隨著生活水平的提高，人們對食品安全的日益重視，冷鏈物流作為一種特殊的物流方式，重要性越來越大。冷鏈
物流既具有一般物流的特性，同時對保存、配送、制作上又兼具其自身的特殊性，安全性是第一要素，對原材料的保質期和供應的及時性要求很高。
倉儲管理在冷鏈物流中起著至關重要的作用，高效的
倉儲作業可以大大降低企業成本，提高生產效率，給企業帶來收益。
設立冷鏈物流配送中心
現有的生產物流模式：生產制作部派人領料至生產現場小倉庫，各個車間制作人員去生產現場小倉庫隨機領料制作。其弊端是原料流向無法控制，生產部領料計劃性差，無人監管，另外在生產現場，原料庫存積壓，浪費嚴重，導致原料成本一直居高不下，無法合理有效控制。因此，優化方案第一步就是要在企業冷鏈貯藏環節上，建立統一的冷鏈物流配送中心，實行集中配送，對生產原料的領用按照派單發送，提高冷鏈運作效率和質量。
首先，生產現場所有原料倉庫劃歸
倉儲物流部，由倉儲物流部根據生產部的領料計劃制定物料配送計劃，使生產原料配送達到適合的量在適合的時間派送到適合的地點。這樣做的優點是倉庫根據流程和每個工作所需的物料來安排庫存和組織物流，盡量減少物料在生產現場的停滯和搬運，進而實現生產現場零庫存。
有效的倉庫布局規劃
現代化配餐企業，基于全程冷鏈操作，對冷庫設備的要求非常高，在整個配餐生產工藝流程中，冷庫系統不僅在食品生產及食品安全中起到重要的儲藏保鮮作用，同時也是作為重要的生產工藝設備貫穿在整個配餐生產過程中。建立智能化集中式冷庫在配餐企業是具有戰略性的規劃和布局。
倉儲物流部成立后，將分散在其他各部的冷庫進行統一規劃和布局是實現倉儲物流集中式管理的第一步，也是前提。公司冷庫庫容量缺口大，只有將生產原料冷庫和供應部倉庫進行整合，業務流程再造，統一規劃，整合倉庫及物流，才能建立基于冷鏈操作的物流通道和配送中心。
根據生產工藝要求及管理目的，冷庫系統需要再在流程設計進行完善和細分為原料冷庫、保稅冷庫、海鮮冷庫、肉類冷庫、解凍冷庫、蔬果冷庫、飲料冷庫、蛋糕冷酷、半成品冷庫、成品冷庫、過渡冷庫、冰粒庫、樣品冷庫。同時，設計合理的物流運輸通道，作為冷鏈物流運輸專門通道，減少冷藏冷凍貨物在倉庫外部區域停留的時間。
先進的庫存控制辦法
根據倉庫原料的類型可以分為公司采購和客戶資產兩類。公司自采原料可以分為冷凍類、奶制品類、用具類和干貨調品類。其中冷凍肉類價值較高，對保存保管要求高，倉庫操作要嚴格規范，符合冷庫操作要求，可以將這類原料定為A類，安排技術高責任心強的倉庫管理員進行管理，倉庫保管中采取重點措施，加強盤點和訂貨管理，嚴格控制庫存水平，確保原料質量。奶制品類保質期較短，也可作為A類物品，嚴格做到先進先出和產品質量管理。用具類和干貨調料可以作為B類物品，這類要保證滿足日常需求量，同時也要控制好庫存，減少浪費。
采用先進的自動化立體倉庫可以幫助倉庫進行管理，在日常管理中心主要對食品類進行保質期和先進先出進行重點關注，訂貨管理上要加強和客戶的溝通，才能避免來貨不正常的請款，合理控制庫存水平。
合理的庫存控制作業流程
科學合理的庫存控制作業流程是實現安全庫存的基本保障。基準的設定：
倉庫主管針對不同原料的需求性和重要性，設定好基準，根據不同的安全庫存量，才能進行適當的采購操作和倉庫庫存管理操作。
用料差異分析：倉庫主管對生產計劃時刻關注，包括日計劃、周計劃、月計劃、換季計劃。關注現場生產過程中剩余原料的情況，并及時對倉庫內的庫存量進行調整，放置用料差異導致的原用物料的積壓；同時當原用物料有積壓時，和生產部門管理人員進行及時溝通。
需求時間變更：當生產部門對倉庫提出用料需求時，由于計劃有變更，倉庫主管要相應地調整庫存量，確保庫存安全。
總之，優化方案的目標是發揮
倉儲集中儲存空間資源、人力資源、設備資源和專業知識資源的優化，建立物資管理和配送中心，使人力資源效率最大化，并且實現
倉儲管理信息全面共享，推動公司內部信息流、工作流、生產劉互相暢通，全面提高工作效率和信息流轉速度，提高企業核心競爭力，增加企業經濟效益。
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